Ефективността на пластмасовите найлонови зъбни колела, която все още не сте разбрали
Пластмасовите найлонови зъбни колела имат следните предимства: те са не-токсични, леки, изключително здрави и имат отлична устойчивост на износване, което ги прави широко използвани за замяна на мед и други метали в производството на лагери, зъбни колела, лопатки на помпи и други части в машинната, химическата, инструменталната и автомобилната промишленост. Притежават и добра устойчивост на корозия. Полиамидът има висока якост след центрофугиране. Използва се главно като синтетични влакна и медицински конци. Това е наистина само-смазващ се найлон, образуващ течна смазочна система по време на процеса на леене, което значително подобрява експлоатационния живот на напълнените с масло-найлонови лагери, което го прави шест пъти по-дълъг от обикновените найлонови 6 лагери и 25 пъти по-дълъг от фосфорно-бронзовите лагери!
(1) Висока якост, способна да издържа на натоварвания за дълго време;
(2) Износоустойчив-и само-смазващ се, работещ по-добре от бронз, чугун, въглеродна стомана и фенолни ламинати в-безмаслени или (-отстранени) смазочни приложения, намалявайки консумацията и спестявайки енергия;
(3) Звукопоглъщане и потискане на вибрациите. Модулът на MC найлон е много по-малък от този на метала, а амортизацията на вибрациите е голяма, осигурявайки практичен метод за предотвратяване на шума по-ефективно от метала.
(4) Нисък коефициент на триене, широко използван в триещите се части;
(5) Висока химическа стабилност, устойчив на алкали, алкохоли, етери, въглеводороди, слаби киселини, смазочни масла, почистващи препарати и вода (морска вода) и е без мирис, нет{1}}токсичен, без вкус и -ръжда, с отлична устойчивост на корозия. Пластмасовите найлонови зъбни колела се използват широко в механични части поради тяхната алкална устойчивост, устойчивост на корозия, екологичност и пригодност за приложения в хранително-вкусовата промишленост, боядисването на текстил и други индустрии;
(6) Пластмасовите найлонови зъбни колела не могат да се използват в следните две среди:
A. Работна температура над 120 градуса за продължителни периоди
Б. Силни киселини, фенол, хлор, натриев хипохлорит, бариев хлорид и др.
Благодарение на цялостното представяне на пластмасовите найлонови зъбни колела, тяхната позиция в инженерните пластмаси бързо се увеличи, превръщайки се във важен материал за механични части и приложенията им непрекъснато се разширяват.